待干燥的物料通过螺杆计量泵将其送入干燥机的真空室内，并由布料机电匀称的海涂在传送带上。由机电驱动特制的辊轴传动传送带，并以设定的速度运转。传送带下面设有相互独立的加热板和一组冷却板，传送带与加热板、冷却板精密贴合，以接触导热的体式格局将干燥所需的热量通报给物料与冷却。根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端输送到另外一端时，物料已干燥并冷却。传送带折回时，干燥后的料饼从传送带上剥离，通过破坏装置举行破坏后，路程经过蝶阀气闸出料，获患上的颗粒，可直接制成胶囊或压片。 整台设备采用PLC节制。通过PC机的人机界面来操作设备。在干燥机附近设置触碰屏操作面板，配置图形界面，能显示各种工艺参量、生产数据等参量，可及时举行修改和调节控制。可配备CIP在位清洗，要患上更换产品清洗很是利便。 真空带式干燥机技能独特之处

　　（1）干燥温度低、能耗低、*、连续生产、AUTO节制、满足GMP要求； （2）低温干燥，并随物系的不同可调（35℃——90℃）； （3）产品干燥过程有一定程度的结晶，破坏后粒料流动性好，可以直接灌胶囊； （4）进料速度可*调整，纵然在进料量很小的情况下，布料装置也能匀称布料； （5）箱体内各条传送带分别由变频机电独个节制； （6）AUTO制粒，真空状态连续排出干颗粒至储料桶内，可在AUTO干燥过程中更换干颗粒储料桶； （7）能耗小、低噪音； （8）设备可CIP在位清洗，有很高的卫生程度； （9）传送带运动采用变频调速机电节制，具备纠偏和张力调治功效； （10）配置罐带有搅拌装置和恒温装置，在添加辅料时可以加热混合； （11）基于PC的节制体系，人机界面友好，操作利便，矫捷修自新程参量； （12）传送带有1层到10层多种规格，根据用户的要求量身订做； （13）不同干燥方法比力：