猪血喷雾干燥装置及附属设备 一、猪血喷雾干燥设计概述： 从抗凝新鲜猪血开始，至血浆及血球蛋白包装完毕。该生产线设计新颖，采用新型工艺，综合考虑了节能减排及设备的自动化操作，减少了工人数量及劳动强度。干燥后的产品经连续排料，在后处理上采用气力输送，组成连续生产作业线不仅降低了生产成本，还可实现连续自动化生产，产品质量稳定可靠，原料受热破坏而失活的程度较低。产品收料率高。该生产线是我厂自主设计研发的新型生产线，深得用户好评。 二、猪血喷雾干燥设备主要流程：     抗凝猪血 离心机 搅拌罐 喷雾干燥 包装
三、猪血喷雾干燥设计参数 每天屠宰生猪5000头计算 1、新鲜抗凝猪血17500kg/天，计算取24H/天设计 2、处理量为875kg/H新鲜猪血 3、血浆含量约占58%，即875*0.58=508 kg/H 4、血球含量约占42%，即875*0.42=368 kg/H 5、血浆中固含量约为5%，计算得508 kg血浆中蒸发水分为481kg/H 6、血球中固含量约为17%，计算得368 kg血球中蒸发水分为303kg/H 7、离心机选取GFXB115型号，数量为2台。 8、离心喷雾干燥设备配套热源及尾气除尘设备，并配套气力输送系统，详见以下配置。 四、猪血喷雾干燥血液分离机工作原理 （1）分离机由机身，传动系统，转鼓，集液盘，进液轴承座等组成。电动机与大皮带轮相联，通过皮带、涨紧轮、小皮带轮将动力传递给挠性主轴，并且带动转鼓作高速顺时旋转。 物料由底部进液口射入高速旋转的转鼓，转鼓带动物料调整旋转后形成强大的离心力场，使料液沿转鼓内壁向*动，且料液在离心力场的作用下因其密度差的存在而分离。 比重大的固体微粒逐渐沉积在转鼓内壁形成沉渣层，血浆和血球有0.07的比重差，在高速旋转的转鼓内自动分开，通过转鼓上端的轻重液出口进入液盤后流出来。 分离比例：如果原血新鲜血浆的收率是58%，血球为42% （2）技术参数 型号 | GFXB115 | 转鼓直径(mm) | 115 | 转速(rpm) | 16300 | 分离因素 | 15620 | 转鼓容积(L) | 7 | 处理能力(L/H) | 400-800 | 喷嘴大小(mm) | 6,7,8 | 压力(Mpa) | >0.05 | 电机 | 3.0 | 重量 | 530 | 尺寸 mm×mm×mm | 600×900×1600 |
设备的一进二出液口均为直径50mm的快接头 进液口距离地面是120mm 出液口距离地面是930mm 接电的空气开关需要30A（全压启动） 设备基础安装：用膨胀螺栓固定（随机佩戴） 五、离心喷雾干燥机工作原理 猪血喷雾干燥常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向换热器（蒸汽+电补偿）中鼓冷风。从热风炉换热器中出来的热风，送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。 物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入高效旋风除尘器分离及脉冲布袋除尘器，尾气后经引风机经水沫除尘器洗涤后排出。主塔及旋风下的物料采用气力输送集中收集，整个系统为全封闭式。卫生指标高，产品外观好，色泽一致等优点。 六、LPG-800型血浆蛋白离心喷雾装置技术方案说明 A、（设计依据）： （1） 物料名称 血浆 （2） 处理量 508㎏/h （3） 蒸发水量 481㎏/h （4） 产品终含水量 3% （5） 热源介质 饱和蒸汽加热+电加热 B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数： （1） 喷雾主塔外形尺寸 直径X高度 φ5.5m*11m （2） 装机功率 ~78kw（实际使用约为装机总功率的60%） （3） 加热方式 饱和蒸汽加热+电加热 （4） 进口温度 220-230℃可调（220℃为佳） （5） 出口温度 80-90℃可调 （85℃为佳） （6） 气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa） （7） 收料方式 主塔+高效旋风+布袋除尘 (9) 尾气除尘 水沫除尘器 (10) 配套气力输送系统将主塔及旋风下料集中收集，过筛，包装 |
